①抛(喷)丸大小抛(喷)丸越大，冲击动能越大，抛(喷)丸强度也越大，但抛(喷)丸的覆盖率降低。因此，在保证抛(喷)丸强度的同时，应尽量选用较小的抛(喷)丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛(喷)丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛(喷)丸粒度常在6～50目之间选用。
②抛(喷)丸的硬度当抛(喷)丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛(喷)丸强度；当抛(喷)丸比零件软时，若抛(喷)丸硬度值降低，抛(喷)丸强度也降低。
③抛(喷)丸速度抛(喷)丸速度增加时，抛(喷)丸强度也增加，但速度过高时，抛(喷)丸破损量增加。
④喷(抛)射角度抛(喷)丸射流与待喷表面垂直时，抛(喷)丸强度最高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛(喷)丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
⑤抛(喷)丸的破碎量抛(喷)丸破片的动能低，破碎了的抛(喷)丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷(抛)丸完整率大于85%。抛(喷)丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛(喷)丸过程。 
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