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全电熔窑炉的冷顶工艺的原理

2010-08-27来源:压铸网
核心摘要:       全电熔炉的冷顶工艺是指在窑炉的正常生产过程中,保持加料部位的炉顶温度及液面,温度维持
       全电熔炉的冷顶工艺是指在窑炉的正常生产过程中,保持加料部位的炉顶温度及液面,温度维持较低的水平,其主要是相对与火焰窑炉的炉顶高温而言。一般的玻璃熔炉维持在100300℃以内表示冷顶,特殊的玻璃电熔炉加料空间不高于600度的也属于冷顶工艺。
当窑炉形成冷顶后,由于顶部温度较低,因此窑炉散热大大降低,热效率大大提高,同时低温也抑制了挥发物的挥发,特别适合硼硅酸盐玻璃,含氟玻璃,铅玻璃等的熔制。
全电熔路的冷顶工艺主要是因为电熔炉采用的是垂直熔化机理,与火焰炉的水平熔化不同,其在窑炉的垂直方向,形成不同的温度层,并在不同的温度层来完成玻璃熔制工艺,预熔,硅酸盐反应,熔化,澄清及均化的过程。因而,在垂直窑炉的方向上,熔化池上方不断加料、熔料,由于生产流而下沉进入高温区形成动态平衡。
电熔炉的冷顶工艺需要稳定的操作,如果料方变更,出料量变更、功率变更以及温度变更,都会使冷顶工艺破坏,导致炉内热工制度受到破坏,不能有效地建立高温区或散热急剧增大,从而达不到熔制高质量的玻璃和节能降耗之目的。
(责任编辑:李见材 )
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