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目前塑料制品的应用日益广泛，尤其是在日常生活用品、电子仪表、电器等行业中应用十分广泛，已向塑料制品化方向发展。塑料制品大多采用模压成型，因而需要模具。模具的结构形式和质量对塑料制品的质量和生产效率有直接影响。
塑料模具的工作条件和性能要求
压制塑料有两种类型，即热塑性塑料和热固性塑料。热固性塑料如胶木粉等，是在加热、加压下进行压制并永久成形的。胶木模周期性地承受压力，并在150~200℃温度下持续受热;热塑性塑料如聚氯乙烯等，通常采用注射模塑法，塑料是在单独的加热空间加热，然后以软化状态注射到较冷的塑模中，施加压力，从而使之冷硬成形。注射模的工作温度为120~260℃，工作时通水冷却型腔，故受热、受力及受磨损程度较轻。值得注意的是含有氯、氟的塑料，在压制时析出有害的气体，对模腔有较大的侵蚀作用。
对塑料模具用钢的要求：
1)良好的加工性能，在较高预硬硬度(28~35HRC)下，便于进行切削加工或电火花加工，易于蚀刻各种图案、文字和符号。
2)良好的抛光性，模具抛光后表面达到高镜面度(一般Ra值为0.1~0.012 m)。
3)较高的硬度(热处理后硬度应超过45~55HRC)，具有良好的耐磨性，足够强度和韧性。
4)热处理变形小(保证精度)，焊接性良好，便于进行模具焊补等。
来源：机械工业出版社《简明典型金属材料热处理实用手册》
