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| 品牌同向集团 | 有效期至长期有效 | 最后更新2022-04-11 15:11 |
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供应盈向TX系列-第4代油冷伺服控制压铸机
盈向科技生产的伺服压铸机合模力吨位由180吨~1650吨。结合了意大利核心油路设计，欧洲工字钢机架设计高强度机架，压射建压时间少于15ms，标准机最 大压射速度在8.8-10米/秒等特点。对比其它国内品牌，盈向标准压铸机有加大氮气瓶确保压射稳定性及爆发力：压射增压压力比其它国内品牌压铸机高5~8%，增加铸件密度：伺服高重复性，低油温油路及高效节能（50%~75%）等优势，适合各种高要求的铝镁合金压铸件。
压射特点、优势：
1、 加大储能器（例：其它国产品牌机280吨氮气瓶容量为25升，TX300氮气瓶容量为40L），增加了压射爆发力及稳定性；
2、 按欧日名厂机器先进结构设计制造，无浮动活塞，使用更稳定耐用；
3、 最 大空压射速度达8.8米/秒~10米/秒，对壁薄，需快速成型和表面光洁度有要求的产品更易成型；
4、 全面改进，针对客户使用偏大模具设计，市场上最 低的压射位（TX-300压射位是-180），在压射时能最 大 程 度地将模具保持在4条哥林柱最 大中间点，最 大 程 度保证模具受力平均，减少飞料，延长合模架寿命；
5、 压射一速匀加速设计；
6、 按欧日名厂标准采用二种增压触发控制方式：①压力触发方式②位置触发方式，可实现专业的高可靠高精度调节控制；
7、 按欧日安全标准设计制造，切断电源或关机后全自动卸去2速及增压氮气瓶中的压力，保证工作人员安全；
8、 多压射位置，配备升降油缸举升射料台，针对客户使用偏大模具设计；
9、 改进油路，增压延迟时间少于15ms，对有增压要求的产品，在致密性，气密性，力学性能方面有更好的提升；
10、压射力在其它国产品牌机的基础上增加5-10%左右（TX-300增压压力：410Kg），有效果减少压铸件气孔，特别适合汽车铸件及受力铸件；
11、打料拉杆采用加强加粗形的三杆式，避免配置经汤机时与拉杆潜在的干涉。
机架特点、优势：
采用双工字钢（大小机）或单工字钢（中大机）结构机架设计（改良自欧洲单工字钢结构机架设计），超多的精度调节点，独特的整机时效处理消除应力，确保机器平衡及同心度遥遥领先行业对手，减少冲头和料筒磨损。
柱架特点、优势：
1、 头中尾三块模板均在同一个高精度的进口加工中心（CNC）加工，确保高同轴度和零件高精度，出机标准动板与头板平衡度在9~20c以内，高于中国行业标准的18c~25c水平；
2、 中板导向套加长30%，确保防尘有效模板运行高稳定性和均衡性；
3、 独特的动板与铜套复合二次加工工艺确保动板同轴度；
4、 配置特快锁模系统，生产效率比其他压铸机提高5-7%，动作单循环时间节省20~30%；
5、 所有机器的头中板均使用并通过哥拉柱合模力拉力测试仪，确保4条哥拉柱平均受锁模力，延长模具及机器寿命。
油路特点、优势：
1、 压射涉油一体式结构系统，压力16MPa，专业的油路装配工艺及油路耐压测试手段确保机器不漏油；
2、 采用第4代伺服动力系统设计，采用单泵储能，储能时间缩短40%~50%，中小机储能在1.5秒~3秒完成储能，并实现超特快锁模，生产效率比第3代冷室压铸机提高5%~7%；
3、 旁路过滤器，使用美国进口纸过滤芯；
4、 采用第4代伺服动力系统设计，节能50%~75%，视乎大小机型，系统压力、流量双闭环控制，在冷却及无动作时伺服电机停止运行，系统不消耗能量；
5、 配置特快锁模，充份提高生产效率、开模背压装置；
6、 通过优化设计减少多余热能，达到更佳节能、节水、节油效果。
电气特点、优势：
1、 电脑设定有几十种安全操作保护功能，如未按规范操作，机器将自动停止并报警显示；电脑具有故障主动检测、报警及问题解决提示功能，便于操作员迅速发现及解决问题；
2、 人工智能触摸屏显示方式，操作简单；可存储模具参数，缩短调机时间；
3、 电脑控制功能采用西门子电脑，西门子彩色触摸屏及西门子PLC控制系统，运行稳定可靠，控制精度高；
4、 触摸屏上数字显示油温，超过55C主动报警停机功能；
5、 打料、顶针、抽芯油阀线及容易飞料的行程开关线采用特制专用耐高温线（800°C以上）
企业资料通过认证 
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