求购三元乙丙硫化箱|淄博三元乙丙硫化箱_灯饰_供应

有效期至长期有效	最后更新2017-06-20 10:05
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在硫化条件时，应考虑到主要的工艺因素，如硫化温度，压力和时间等对硫化过程的影响.(胶料配方的影响在此先不做讨论)。

(1) 硫化温度

硫化温度是橡胶产生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量，硫化温度高，可加快胶料的硫化速度，缩短制品的硫化时间，从而提高生产效率，反之硫化速度低，则硫化速度慢，生产效率低，选择乙丙橡胶制品硫化温度的高低应由产品特征，成型工艺，硫化方式，设备条件胶料配方等因素共同来决定.

由于乙丙橡胶优良的耐高温性能，不容易发生硫化返原.因此，对于大多数乙丙橡胶的硫化来说，为提高生产效率，应尽可能提高硫化温度，缩短硫化时间，乙丙橡胶适用的硫化温度范围比较宽，采用模型硫化一般可达150~200℃，采用热空气溶融盐等介质进行连续硫化时温度可以达到200~350℃甚至更高。

但硫化温度过高或高温下硫化温度过长，则会引起橡胶分子链降解，导致物理机械性能下降.通常采用注压法硫化时，适宜的硫化温度范围一般为180~220℃，采用模压法硫化时，适宜的硫化温度范围一般为150~180℃。

（2）硫化压力

乙丙橡胶制品可以在压力下，也可以在无压下硫化，大多数模型制品是在压力下硫化的，其目的在于：

①增加制品表面光滑度，提高外观品质

②防止制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的密致性.

③使胶料易于流动和充满模腔，

④提高胶料与金属，纺织物等骨架材料的黏合强度.

⑤有助于提高硫化胶的物理机械性能.

当硫化压力不足时，会使上述目的不能完全实现.

随着硫化压力的增加，硫化胶的许多物理机械性能都相应提高，但压力过高，也可能使橡胶分子链发生破坏，导致物理机械性能下降，并对设备带来损坏.

通常，对硫化压力的选取应根据胶料配方，产品结构和设备状况等来决定，在工艺上遵循的原则是;胶料茹度低，流动性好，硫化压力宜小，薄制品的硫化压力宜小，厚制品，半成品，层数多，结构复杂，硫化压力宜大.

(3) 硫化时间

硫化是一个交联过程，需要一定的时间才能完成，对于定性配方的胶料，在一定的硫化温度和压力条件下，有一定适宜硫化时间(相对于正常硫化时间)，对于乙丙橡胶而言，硫化时间过短，会产生欠硫，硫化时间过长虽不太可能产生过硫.(导致硫化胶性能降低)，但会影响硫化生产的效率.

硫化时间和硫化温度之间有密切的联系:硫化温度高则硫化时间短，硫化温度低则硫化时间长，在生产中经常会遇到硫化温度条件发生改变时硫化时间就要调整的情况，通常采用硫变仪就可以很容易的测出不同硫化温度下胶料的正硫时间，并进行选用，此外，也可以采用等效硫化时间的理论方法来计算并选用.

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