| 有效期至长期有效 | 最后更新2017-08-12 16:25 |
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橡胶挤出机工作原理|求购橡胶挤出机
橡胶挤出机工作原理|求购橡胶挤出机
单螺杆橡胶挤出机的特点包括:硬齿面减速机,交流或直流变频电机变频器无级传动调速;新型螺杆结构,熔融混和均匀,确保低融温高产量;螺杆机筒硬度高;模温机可以根据要求采用油加热或者水加热以及先进的电器控制系统。
单螺杆橡胶挤出机作为一种常见的橡胶挤出设备,挤出机设计先进,质量高,塑化好,能耗低,采用硬齿面减速机、变频电机传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,使用寿命长等特点。单螺杆橡胶挤出机一般根据螺杆直径大小、螺距长度、螺距深度来确定三段有效长度,划分为输送段,压缩段,计量段。输送段是从料口最后一道螺纹开始,主要预热、受压挤实和完成输送任务。而第二段就是压缩段,温度要达到胶料塑化程度,主要是压缩后将塑化的胶料输送到第三段。第三段就是计量段,胶料将保持着塑化温度,准确、定量输送熔体物料用来供给机头顺利挤出,这就是单螺杆橡胶挤出机的主要用途。
螺杆挤出机螺纹元件的啮合区具有较大的速度梯度,因此,啮合区有利于物料的充分混合。双螺杆、“ 一” 字型三螺杆、三角形三螺杆和四螺杆挤出机的啮合区个数分别为1、2、3、4个,由于啮合区个数的增加,物料混合能力也逐渐增强。三角形三螺杆和四螺杆挤出机具有特殊的结构——中心区。中心区的物料形成环流,环流的存在促进了中心区物料的混合,增加了物料在中心区的混合时间。经过分析,物料不会滞留于中心区。双螺杆、 “ 一” 字型三螺杆、三角形三螺杆和四螺杆挤出机的流量、回流量、回流系数以及平均剪切速率依次逐渐增大,从理论上验证了多螺杆挤出机在物料输运能力以及物料混合能力等 方面均具有较佳的生产能力,多螺杆挤出机更适合聚合物的加工。
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